Синоним бережливого производства

Этот вопрос задают предприниматели промышленного сектора, производства материальных благ. А ответ будет полезен и сфере услуг, ИТ и социальным проектам.

Lean Management (еще называют «методика бережливого производства»), как и философию Кайдзен и другие инструменты управления, можно применять в каждом бизнесе и процессе. Потому что оптимизировать можно все. Это способ мышления и продуктивного действия, а не просто тактика из пары алгоритмов.

Lean production это

Синонимов много: бережливое производство, бережливое управление, бережливое мышление… даже бережливое преобразование. Мышление и преобразование (в английском само слово «преобразование» может самодостаточно означать лин-методологию) как философия и теория ведения бизнеса, производство и управление — как практика.

Слова отражают идею как и производство «точно в срок», внедренное в Toyota как первый в истории образец лин метода и беспрерывного совершенствования конвейерного производства автомобилей. Тайити Оно — инженер-разработчик принципов бережливости после Второй мировой войны.

Его постулаты:

• устранение отходов,
• расширение прав и возможностей работников,
• уменьшение запасов,
• повышение производительности.

В то время как Генри Форд на своей производственной линии поддерживал ресурсы «на опережение спроса», Toyota выстраивали партнерские отношения с поставщиками и по факту делали авто на заказ.

Многие промышленные стартапы начинают уже с преобразования, применяя методы и инструменты со старта производства и до последнего этапа сопровождения клиентов. Многолетний бизнес также может перестроиться со старого «режима» на новое мышление, хоть это и требует упорства и терпения от руководителей. Этот путь выгоднее в долгосрочной перспективе.

Удивительно как система бережливого производства меняет иерархию в структуре компании. Вместо менеджеров и персонала формируется община многопрофильных сотрудников. Все ресурсы компании, даже человеческие — применяются по полной, каждый может предложить улучшение, каждый может проверить свою идею на практике, и каждый ответственный за комплексный результат. Такая гибкость позволяет вносить изменения моментально, а значит и реагировать на запросы потребителей, выпады конкурентов и волнения рынка.

Что такое Lean management

В примитивной трактовке Lean или бережливое производство — методология управления проектами в компании, которая устраняет все помехи производству. Растраты времени и ресурсов портят результат. Если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле — это стоит сделать прямо сейчас.

Пересмотр алгоритмов работы происходит в два этапа:

1. Анализ. Чтобы понять, хорошо ли работает нынешний порядок в компании, проведите анализ всех процессов и составьте схему. Скрипты колл-центра, алгоритм приема заявок, логистика, работа с возвратами в интернет-магазине; скрипты техподдержки, обработка заявок в багтрекере, выкатка обновлений в продуктовой ИТ-компании. Пропишите весь порядок действий, определите плохие места сами или примените программы (любой софт для визуализации алгоритмов, бутылочных горлышек, ресурсов и времени).
2. Внесение изменений. Найдя «уязвимости»: проблемы координации работы, нехватка ресурсов или устаревшие бюрократические процессы, предложите альтернативу. Альтернатива не обязана быть и даже не должна быть инновацией, кардинальными переменами и идеальным решением. Просто способ сделать лучше. Можно перебирать варианты, предложенные командой. Только не в голове, а на практике. Никто не знает заранее, что окажется полезным именно в вашем проекте. Выгоды и затраты каждой альтернативы пересматриваются по результатам практики. Лучший вариант внедряется окончательно.

И эти два этапа постоянно повторяются. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах. С Lean не бывает грандиозных инноваций, только беспрерывное совершенствование небольшими шажками.

Для директора

Главная задача управленца — это прибыльность компании. Одним из способов ее достижения будет решение проблем и снижение затрат на производство, а другим — фокусировка на создание «ценности» для клиента в продукте или услуге. Самое интересное — правильно определив ценность для клиента, можно направить силы команды и материальные ресурсы только на важное и сократить расходы на неважное.

То есть Lean помогает экономить без потери качества и выбросить бесполезные в конечном счете процессы из алгоритма работы компании.

Например: клиенту нужны деревообрабатывающие станки.

• Что реально важно для покупателя? Цена, функционал и доставка важны всем. Но есть клиенты ориентированные на цену (бюджетные модели станков подешевле) и ориентированные на качество (станки, позволяющие делать сложные и эксклюзивные проекты с резьбой). Все они хотят получить станок в мастерскую быстро и аккуратно.
• Что можно оптимизировать или улучшить? Поднять качество, чтобы повысить цену оправдано. Выбирать лицензированные товары с сертификацией на известном потребителю языке, можно проводить инструктаж. Предоставлять доставку с помощью надежного логистического агентства, с которым налажены выгодные условия сотрудничества.
• Что убрать? Убрать стоит все действия, что мешают работе. Есть вагоноремонтный завод с географически распределенными цехами. Каждый день его менеджеры собираются в главном здании на планерку для согласования списка работ. Если внедрить единую систему управления делами — можно избавиться от ежедневной потери времени от планерок, а это 7 часов каждого руководителя цеха в неделю.
• Что делать и в каком порядке для получения лояльных клиентов? В глазах клиента алгоритм покупки выглядит так: сначала точно определить модель станка, потом способ и адрес доставки. Просить клиента авторизироваться и вписать адрес до выбора товара будет не приятно клиенту. Если же адрес вписывается после того, как онлайн-консультант во всплывающем окошке помог выбрать модель, конфигурацию и другие нюансы — клиент уже чувствует доверие и доволен. Ценность для потребителя соблюдена, задачи выполняются вовремя. Со стороны компании тоже есть алгоритм — нельзя отправлять заказ, пока он не оплачен. Это честно и избавляет от проблем с обманутыми ожиданиями обеих сторон.

Цель директора в методологии Lean: довести процесс производства, продажи и доставки товара клиенту до идеализированного совершенства. При этом акцент на выгоде клиента, а не компании. Выгода компании становится сопутствующим успехом, благодаря экономии времени и ресурсов при производстве и росту прибыли.

Для персонала

Что такое бережливое производство для работников завода или центра техподдержки ИТ компании? Правильно примененная методология экономит сырье, повышает условия труда и помогает рабочим зарабатывать больше.

Lean на предприятии надо еще и правильно внедрить. Если использовать метод бездумно, то руководитель может:

1. желая сэкономить — закупить некачественные комплектующие
2. переставить аппаратуру в цеху для сокращения расстояния между конвейерами, но забыть о длине кабелей электропитания
3. прописать календарь экспериментов и запретить незапланированный креатив
4. запустить штрафы за поломку рабочих инструментов, но не проверить их качество и состояние
5. добавьте свой вариант.

Методология Lean приветствует постоянный обмен идеями между сотрудниками.

Если методология принята в коллективе — то любой рабочий завода может предложить директору свою идею улучшения рабочего процесса. Потому что работник, который непосредственно выполняет рабочий процесс, намного лучше видит, где и что можно улучшить в этом процессе. При постоянном внедрении таких предложений — завод конечно же повышает свою эффективность.

А рабочий будет вознагражден, если идея окажется полезной. Он получит карт-бланш на воплощение и практические испытания своей идеи. Только методом проб и ошибок можно найти правильный путь и бережливое производство рекомендует пробовать и улучшать постоянно.

Например, удобный мобильный органайзер сократит количество пропущенных дедлайнов и повысит скорость работы отделов маркетинга и дизайна. Внедрение его в компании будет экономией затрат времени, а значит бережливым производством.

Для компании

И руководитель компании, и рядовой исполнитель проекта своими действиями создают ценность продукта для клиента. Только на это направлены все усилия.

Выгода для клиента возникает не в каких-то моментах — факте выбора товара, приеме заказа, комплектации на складе или дате доставки.

Ценность создается потоком процессов, ориентированных на результат:

• онлайн консультант помогает подобрать размер, модель и цвет;
• оформляя заказ можно выбрать способ оплаты кредитной картой или наличными курьеру;
• в комплекте идет гарантия, талон на замену или возврат, подарочные карты или пригласительный на тематическое мероприятие;
• можно назвать дату и время доставки, созвониться с курьером или выбрать определенный магазин сети для самовывоза.

Нелинейность работы всей компании позволяет упрощать потоки, менять их алгоритмы так, чтобы выгадать экономию, увеличить ценность при тех же затратах или существенно снизить процент брака и возвратов.

Кроме чистой ценности и отсутствия бракованных экземпляров клиенту важна кастомизация продукта, особенно в потребительском сегменте. Если компания может без существенных потерь перестроить свой конвейер, производить разные или новые модели товара — то в конкурентной борьбе она однозначно победит. Даже сделать сборные индивидуальные комплекты из базовых деталей или предоставлять эксклюзивные сеты на заказ — уже ощутимое превосходство на рынке.

Муда, мура, мури это

Так в методологии Lean называются отходы или траты. Все лишнее, что стоит убрать. Все, что не повышает ценность для клиента. Муда, мура, мури — слова из японского языка, что прекрасно прижились в английском бизнес-сленге.

Муда — отходы, бесполезные траты. Последствия ошибок в управлении.

* муда, которые добавляют в некоторых классификациях.

Мура — причины муда. Неравномерность и несоответствие нагрузки, перегрузка.

Сезонный, регулярный, управляемый рекламой потребительский спрос имеет свой ритм, тактовую частоту (неделя, месяц, квартал). Анализируем спады и взлеты спроса, востребованный и убыточный товар из модельного ряда. Прогнозируем, распределяем нагрузку и задачи.

Мури — нецелесообразность. Необоснованные сложности в работе.

Суть бережливого преобразования в том, чтобы убрать все муда, мури и мура. Понимая их причинно-следственную связь можно сосредоточиться на истоках проблем, чтобы потом не убирать каждую мелочь.

Преимущества методологии Lean

Скептик скажет, зачем нужно бережливое преобразование, если можно просто применить пару стандартных инструкций по борьбе с браком из ГОСТов или сократить траты бумаги на бюрократию на предприятии? Методы бережливого производства как инструмент — сильны, но без понимания философии и структуры внедрить полноценно не получится.

Это как универовское знал-сдал-забыл. После экзамена в голове останется только «фух!» и применить на практике нечего. Так же и один раз по инструкции внедрив пару алгоритмов, сокращающих траты или сроки выполнения задач, бережливое производство не создать. Lean — это постоянные изменения. Даже раз в год проводить модернизацию, не значит внедрить методологию на самом деле.

Вся суть в опыте, отработке на практике. Только после личного опыта, тестирования теорий и сбора данных можно проанализировать и разработать новые этапы экспериментов. Поставьте себе такой цикл как норму внедрения исправлений, борьбы с муда, мура и мури.

Чтобы изначально запустить проект по методологии lean надо:

1. собрать всю информацию о будущей задаче,
2. сегментировать ее на подзадачи, разрабатывать и тестировать их отдельно,
3. рассчитать все сроки и бюджет на основе собранного опыта конкурентов или собственных прошлых проектов (полагаться только на реальные данные вместо абстрактных теорий

Принципы бережливого производства

На основе всех муда, мура и мури есть ровно 10 принципов бережливого производства:

1. Ликвидировать мусор
2. Минимизировать запасы
3. Максимизировать поток
4. Производство зависит от потребительского спроса
5. Знать требования клиентов
6. Сделать правильно с первого раза
7. Расширять возможности работников
8. Построить систему с легкой заменой ее деталей
9. Наладить партнерские отношения с поставщиками
10. Создать культуру постоянного совершенствования

Также есть три базовые задачи бизнеса. Они направляют преобразование всей компании:

• Цель. Какие проблемы клиента решает компания, конечная ценность для потребителя?
• Процесс. Критерии оценки каждого потока создания ценности? Проверка алгоритмов и звеньев цепи, борьба с отходами, нецелесообразностью и перегрузками. Каждый шаг ценный, реальный, доступный, адекватный и гибкий, а потоки и влияния равномерны.
• Люди. Как распределить ответственность за каждый процесс и поток производства? Закрепить человека не за должностью, а за процессом, вверенным целиком? Куратор задачи формирует создание ценности с точки зрения бизнес-целей и активно воплощает бережливое преобразование.

Для индивидуального развития в карьере эти же базовые три задачи выглядят так:

• Какова цель моей работы?
• Процесс для генерации лучших результатов наиболее эффективным способом?
• Кто те люди, которым я создаю ценность?

Ответить на эти вопросы помогает понятие «кайдзен».

Принципы философии Кайдзен — непрерывное совершенствование

Термин кайдзен — состоит из двух японских иероглифов カイゼン: кай — изменения и дзен — хорошо. Изменения к лучшему, непрерывное совершенствование, преобразование к добру… Сложно сказать, это теоретическое учение философов или практический метод управления. Кайдзен симбиоз обоих понятий, позволяющий подчиненным предлагать и оперативно тестировать свои идеи по улучшению работы предприятия. Бережливое преобразование происходит от практической части кайдзен, а основывается на его философии.

Кайдзен держится на пяти китах:

1. Равноправное взаимодействие всех уровней (руководство, менеджеры, рабочие) и прямая коммуникация между ними
2. Индивидуальная дисциплина
3. Здоровое моральное состояние коллектива и каждого лично
4. Кружки качества
5. Предложения по улучшениям всего от рабочего места и конвейера до способа оценки работы компании.

Детальнее о кайдзен читайте в следующей статье.

Алгоритм внедрения бережливого производства

По Джеймсу Вумеку, основателю Lean Enterprise Institute и автору ряда книг о преобразовании:

• Выбрать лидера — ответственного проводника перемен
• Получить от надежного источника знания о лин и кайдзен
• Найти или создать кризис — проблему, требующую немедленного решения
• Экспериментировать, практиковать, анализировать результаты сразу — не увлекаться разработкой стратегии (доказано братьями Райт)
• Построить реальные и желаемые карты потоков создания ценностей. Они должны отличаться
• Обеспечить прозрачность результатов для всего персонала
• Сокращать время производственного цикла (ускорение потока)
• Внедрить кайдзен и непрерывно развивать компанию (создание ценности в цехах переходит к административным изменениям)

Вот с чего начать внедрение бережливого производства. Возможные инструменты:

1. Value Stream Mapping
2. Pull production
3. Кайдзен
4. 5С
5. SMED
6. Poka Yoke
7. Total Productive Maintenance (TPM)
8. Just-In-Time (JIT)
9. Visualization
10. U-образные ячейки

Примеры внедрения бережливого производства

Конкурентоспособность компании часто зависит от определенных критериев. Быстрая доставка вкусной пиццы победит просто вкусную пиццу. Кастомизация автомобиля у официального автодилера интересней стандартной базовой комплектации. А развернутые результаты частных медицинских анализов всегда лучше скупых выписок из районной поликлиники.

Обеспечить преимущество над конкурентами (скорость, кастомизация, качество исследования) можно беспрерывно улучшая систему управления проектами, как поступают многие компании в мире.

Успешно внедрили лин:

• в США: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• в Европе: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
• в Китае: Lenovo, Suntory
• государственные и муниципальные ведомства многих стран.

Приложения и инструменты Lean

Внедрить преобразование в современной компании проще, чем лет 30 назад. Для Андроид и iOS есть много однотипных приложений, помогающих вести экономный и качественно-ориентированный бизнес.

Инструменты бережливого производства применяются для мотивации персонала, построения отношений и связи между цехом и руководством, анализа результатов внедрения новых идей и обнаружения отходов в работе предприятия. Тестирование и эксперименты, разработка системы конвейеров или багтрекер для программистов — все это софт для лин методологии.

Worksection

Worksection — Saas сервис, в котором есть полный функционал управления проектами, диаграмма Ганта и несколько типов отчетов.

Диаграмма Ганта позволяет отследить взаимосвязи, хронологию и ответственных по задачам. В отчетах отмечаются просроченные задачи и превышенные бюджеты.

В разделе задач «по людям» руководителю видны объемы работ на каждого человека и кто простаивает. Так легко определить неправильное распределение человеческих ресурсов.

Так борьба с муда, мура и мури становится наглядной и простой.

Можно создать отдельный проект «предложений от команды», где создавать задачами внедряемые идеи.

Выставить дедлайн на две недели или месяц, тестировать идею, обсуждать в комментариях процесс и потом анализировать результат.
Если идея хороша — внедрить окончательно.

Oracle

Чаще владельцы компаний применяют программы вроде Oracle или виртуальные сервисы для проектного менеджмента.

LeanApp

Самое знаменитое приложение — LeanApp для iOS позволяет систематизировать и контролировать все процессы в компании.

Карта слов и выражений русского языка

Онлайн-тезаурус с возможностью поиска ассоциаций, синонимов, контекстных связей
и
примеров
предложений к словам и выражениям русского языка.

Справочная информация по склонению имён существительных и прилагательных,
спряжению
глаголов, а также
морфемному строению слов.

Сайт оснащён мощной системой поиска с
поддержкой русской морфологии.

Разбор слова
по составу ОНЛАЙН

Подобрать синонимы
ОНЛАЙН

Найти предложения со словом
или
выражением ОНЛАЙН

Поиск по произведениям русской классики
ОНЛАЙН

Словарь афоризмов русских писателей

Если я Вас верно понял, то:
1. Вы видите проблемы с измерительной системой, но не видите, как их устранить.
2. Распределение наблюдений не подчиняется нормальному закону.
3. Данные “скапливаются в гранулы”. При этой ожидается, что данные будут непрерывными.
Все так?
В этой ситуации посоветую заняться измерительной системой в первую очередь. Если этого не сделать – не получить надежные данные, – то выбор способа расчета способности процесса не имеет значения.

Знаете почему, Бережливое Производство это антикризисное решение? А еще выход из тупика «мало клиентов», финансового потолка, войны с конкурентами? Потому что на Лин-технологии решаются, когда терять больше нечего. Либо внедряем Бережливое Производство, либо стагнация и, в конце концов, упадок.

Возможно, жестко. Однако есть иллюстрации взлета, и об этих цифрах и примерах, поговорим в статье.

Содержание

• Просто и доступно: что такое бережливое производство
• Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система
• Бережливое Производство —  примеры в организациях
• Система бережливое производство в цифрах и результатах
• Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании

Просто и доступно: что такое Бережливое Производство

Работая в крупной российской компании лидером по внедрению Производственной системы, была на острие внедрения Lean технологий. Объяснять, что такое Бережливое Производство приходилось часто и много.

Для того чтобы что-нибудь применить на практике, это «что-то» нужно понять, как работает, откуда взялось. На привычном языке, без сложных идиом и профессионального сленга. На «перевод» на простой «человеческий» язык в свое время потратила год профессиональной карьеры. Улучшая объяснения от совещания, к семинару, от брифинга до летучки.

Производственная система – это философия с акцентом  на ценности  клиента.   Бережливое производство это система, которая ориентирована на устранение потерь, оптимизацию бизнес-процесса и улучшение качества клиента.

Чтобы объяснить это сложное явление, начну с азов – принципов  и целей.

Приведу абстрактный пример:

Представьте себе ситуацию. К Вам приходит человек и предлагает перестать работать привычной рукой (скажем, правой) и перейти на левую руку. И объявляет: «Отныне разрешено работать только левой рукой!»

Какая Ваша реакция?! Правильно, возмущение, агрессия на человека и полное отторжение идеи, вплоть до увольнения.

А теперь представьте, к Вам приходит человек, и без всяких уговоров и угроз, начинает показывать, как левой рукой делать быстрее. Попутно объясняя цели и принципы:

Цели

• Цели – работать быстрее
• Получать в 10 раз больше зарплату

Принцип  работы

Это работает, потому что правое полушарие …. (как позволит фантазия, без привязки к левше и правше,  не в этом суть)

Понимаете, разницу? Первично объяснить «Как это работает», а главное «Зачем?»

И человеку захочется, как минимум,  попробовать, как максимум, остаться приверженцем идеи на всю жизнь.

Именно поэтому начнем с целей.

Цели

У нас в компании  были цели внедрения Бережливого Производства

• Повышение качества обслуживания клиентов
• Уменьшение очередей (ожидания клиента)
• Повышение качественного клинского сервиса
• Создание удобства для клиента
• Сокращение срока проведения операций
• Сокращение времени процесса
• Снижение затрат в организации
• Уменьшение площадей в организации

Таким образом, если идти от частного к общему, можно выделить 3 базовые цели

1. Снижение затрат (временных, пространственных и людских ресурсов)
2. Повышение прибыли (рентабельности)
3. Повышение конкурентоспособности через клиентский сервис

Цели, на которых  держится весь бизнес в мире. Именно потому, что Бережливое Производство нацелено на такие глобальные ориентиры, популярность системы растет. Множатся крупные и средние организации, которые берут на вооружение эту философию развития.

Какие же принципы помогли достичь результатов?

Принципы

Основные принципы Производственной системы:

1. Ориентация на клиента
2. Найти потери (подробнее —  «какие» и «в каких случаях» — можно почитать отдельно)
3. Уничтожить потери
4. Построить новый идеальный процесс
5. Стандартизировать и улучшать

Далее, совсем кратко, окунемся в историю…

Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система

Итак, чуть истории. Но не тех позиций, которые можно найти в широком «прокате». Нет. Интересно посмотреть в хронологическом прядке, что же возникло впервые, что потом.

1. Прародитель идей. Сначала был Генри Форд, который впервые создал конвейеры в автомобилестроении, сократив издержки на 90% (начало XXв.). Поточное производство зародилось в Америке.

1. Система Кайдзен возникла после второй Мировой войны в Японии, сформировалась в философию управления производством в 50 годах прошлого столетия.

Кайдзен можно перевести на русский двумя слова «хорошо» и «изменение». Появление связывают с автомобильным концерном Тойота и считают создателем Киитиро Тойода. Есть мнение, что Тойода использовал идеи Генри Форда.

(Широкую популяризацию во всем мире этой философии принесла книга «Кайдзен», впервые опубликованная в 1986 году). Про Кайдзен (иллюстрации из практики) можно почитать отдельно.

1. Toyota Production System (TPS) Производственная система Тойота. Эта система управления базировалась на принципах Кайдзен и изобрели ее Киичиро Тойода, Тайити Оно.

1. Лин-технологии — Америка соединила в себе в Бережливом Производстве философию Кайдзен, элементы TPS,   обогатив наработками Форда, использовав вклад исследователей  Ф. Тейлора и Э. Деминга

1. Потом появилась 6 Сигма (разработанная компанией Motorola в 80 годах прошлого столетия).

 Пишем ЛИН – подразумеваем Бережливое Производство. Поэтому договоримся в контексте этой статьи употреблять как синонимы — Бережливое Производство, Производственная система и Лин технологии.

*** Lean технологии  в переводе с английского звучат, как «постный», «без жира» и аналог «худой». Отсюда родилось название Бережливое Производство. Ведь главной задачей этой философии является – сберегать ресурсы и бороться с потерями. 

Бережливое Производство —  примеры в организациях

Бережливое Производство внедряется по всему миру, включая Россию. К нам в страну эта концепция пришла значительно позже, чем за рубежом, примерно в  2004 – 2005 годах.

• В сфере телекоммуникаций:

Motorola, SFR,  Nokia, Texas Instruments, Toshiba, Xerox, IBM, Kodak, Sony Ericsson;

• Автомобильная Промышленность

Ford, Nissan, Toyota;

• Авиакосмическая промышленность

Air France, Bombardier, Honeywell, Lockheed, Martin Corporation;

• Финансовые компании

Сбербанк, Citibank, Mastercard, Ge Capital, Protection, Allianz, Credit Suisse, BNP Paribas, American Express, Societe Generale;

• Пищевая промышленность

Coca-cola,  Nestle, Tchibo, McDonald’s,  Knorr, Mareven Food, Мираторг, Русский хлеб,  Хлебозавод «Саяны»,  Балтика,  Unilever, НМЖК, Омский Бекон;

• Прочие:

ABB, Johnson & Johnson, Caterpillar, Schneider Electric, КАМАЗ, Северсталь, Сталелитейный завод, РЖД.

ПРИМЕРЫ №:

1.

внедрения Бережливого Производства в медицинских учреждениях

Министерство здравоохранения вместе с корпорацией по атомной энергии «Росатом» реализуют федеральный проект «Бережливая поликлиника» (2019г.).

Основными целями внедрения проект подразумевает:

• Увеличение удовлетворенности пациентов,
• Повышение доступности оказываемых услуг,
• Устранение потерь (финансовых, временных).

Медицина делает первые шаги в сторону повышения качества, вырабатывая стандарты медицинского персонала (в частности, медицинская сестра прививочного кабинета). Описывают шаги процесса и зарисовывают диаграмму Спагетти для уменьшения потерь в передвижениях медиков и пациентов. Еще больше практический примеров построения Спагетти можно прочитать здесь.

2

промежуточных результатов внедрения ОАО «РЖД»

Вот что пишут на  промежуточном  докладе о внедрения Бережливого Производства на ОАО «РЖД»

За полгода 1350 улучшений, пересмотрено более 600 процессов. В ходе выполнения проекта с применением технологий «бережливого производства» удалось существенно снизить удельный расход топлива, изменить нормы времени работы локомотивных бригад, оптимизировать численность работников и повысить пропускную способность инфраструктуры станции. Интегральный экономический эффект от реализации проекта — сокращение простоев на 1,41 ч на один вагон в сутки.

3

интересного решения по обучению Бережливому Производству в агропромышленном холдинге Мираторг

Мираторг создал интересную платформу для обучения сотрудников Бережливому Производству, с элементами геймификации и интерактивными кейсами.  Эта программа позволяет не только обучать, но и тестирует знания. По отзывам сотрудников и руководителей – элементы игры позволяют быстрее запомнить непривычную информацию и безошибочно сдать тесты.

Примеры в Российских компаниях

При подготовке материалов было интересно найти российские примеры внедрения Производственной Системы. Желательно, чтобы они отражали результат в привычной для лидера внедрения – форме – цифры и было – стало. Это очередной инструмент визуализации, который помогает в управлении проектами.

Немного цифр и «Было – стало»

1

Атомэнергопроект  за 5 лет внедрения реализовал 168 проектов.

Проект  Ростовской АЭС. Задача сварить в стык 4 трубопровода. Аналогичная задача выполнялась за 255 дней. После реализации улучшений – 182 дня, потом рабочие так раззадорились, что поступило еще 29  инновационных предложений.  Это позволило завершить сроки через 127 дней.

Проект 2. Монтаж защитной системы.

Занимал 333 дня, после реализации улучшений – 131 день. Таким образом, рабочий процесс удалось сократить в 2,5 раза.

2

Ковровский механический завод

Производство центрифуги занимало 1,124 тыс. часов. После внедрения Производственной программы время было сокращено на 55%, до 502 часов. Расходы снижены с 192 млн рублей до 99 млн рублей.

3

Пример изменений в Сбербанке. Приведу таблицу, так как визуальное представление лучше воспринимается (Выдержка из подготовительных материалов к совещанию).

Фундаментальные изменения	Примеры
Достижение полной заинтересованности высшего руководства в преобразованиях и принятия им обязательств по их внедрению	Генеральный директор считает реализацию программы «Лин» одним из трех приоритетных направлений развития О внедрении принципов «Лин» и следовании им часто говорят как о первоочередной задаче Совет директоров принял решение о закреплении целей программы «Лин» в бюджете организации
Внедрение «Лин» во всех подразделениях и на всех уровнях организации	Программа «Лин» охватила все направления бизнеса. В настоящее время принципы «Лин» внедряются в ИТ-службе, вспомогательных функциональных направлениях и т.п.
Создание корпоративной культуры, основанной на принципах обеспечения эффективности	Проведено измерение операционных КПЭ по всем направлениям бизнеса Обсуждение результатов работы проводятся во всех подразделениях и на всех уровнях и внесены в регламент Обеспечена привязка премиальной системы к КПЭ по соблюдению принципов «Лин» на всех уровнях
Полная реорганизация процесса управления персоналом	Руководители групп оцениваются до принятия на работу Последовательно используются таблицы оценки результатов работы / компетенции в области «Лин» Проводится оценка всех сотрудников и в случаях выявления недостаточной эффективности принимаются необходимые меры Обеспечена привязка премии к уровню знания принципов «Лин» и эффективности их применения
Обучение и наставничество руководителей высшего звена в области применения конкретных инструментов «Лин» (в т.ч. в руководстве)	Все менеджеры проходят полный четырехдневный курс обучения в Академии «Лин» Для руководителей действует система наставничества в области применения конкретных инструментов «Лин» Организовано обучение руководителей групп принципам «Лин» с учетом их конкретных потребностей
Внедрение системы открытого поощрения достигнутых результатов	Руководство часто посещает филиалы, в которых проводится развертывание

Система Бережливое Производство в цифрах и результатах

Цифры, которые опубликованы в общедоступных источниках, гласят:

Что  на 50-80% можно добиться результата –

• Снижение брака
• Снижение простоев
• Уменьшение время процесса

Конкретный пример – в крупнейшей российской организации, численностью около 250 тысячи сотрудников, за первые 3 года внедрения Производственной программы экономический эффект  составил более 1,5 млд. долларов. Подробнее о внедрении инновационной среды в компаниях, как это происходило в  Сбербанке можно почитать отдельно.

• Рост эффективности 37%,
• Сокращение очередей на 40%,
• Рост качества обслуживания,
• 29 миллиардов рублей эффект

Эти цифры подготовлены для брифинга по развитию  Производственной программы. На тот момент не было такого показателя, как клиентское качество. После 2013 года, этот показатель мониторинга ввели, и цифры неуклонно росли.

Также, по итогам более поздних лет внедрения Лин-технологии в организации, были и другие результаты, в которые трудно поверить. Некоторые бизнес-процессы уменьшились на 75-78%, эффективность достигалась до 300% и более.

В таблице приведены примеры по отраслям в России за последние 10 лет.

Отрасль/сфера	Конкретный результат	Экономический эффект
Потребительские товары	Повышение производительности — 55% Снижение этапов бизнес-процесса — 25%	135 тысяч долларов в неделю
Фармацевтика	Снижение расходов в 6% до 1,2% Уменьшение энергопотребления на 56%	200 тысяч долларов в год
Электронная промышленность	Уменьшение этапов процесса  с 31 до 9 Уменьшение создания продукта с 9 дней до 1 дня	За полгода – 2 миллиона долларов

Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании

Залог успеха внедрения Бережливого Производства на предприятии, компании или в организации в сто процентом вовлечении и участии всего персонала. Начиная, в обязательном порядке с ТОП-менеджеров, завершая рядовыми сотрудниками, не имеющими прямого отношения к бизнес-процессу.

Одно время у нас даже шутили. Уборщица и та должна придерживаться принципов 5 С (подробнее о примерах и внедрении 5S можно почитать здесь).

Добиться таких впечатляющих результатов можно при планомерной работе по изменению мышления. Не только сотрудников, но и руководителей.

Различия для примера

Традиционное мышление	Мышление согласно принципам Lean
Руководители ставят сотрудникам бизнес цели и говорят, что им делать ежедневно и пошагово	Каждый понимает, как его работа соответствует целям организации, и может определить свои задачи и приоритеты самостоятельно
Когда что-то идет не так, нам нужно что-то быстро подправить, чтобы все двигалось дальше (и чтобы, по возможности, не узнали)	Необходимо выявлять, понимать и исправлять системные причины проблем, а не корректировать видимые симптомы
Когда что-то идет не так, нам нужно разобраться, кто в этом виноват	Уроки, извлеченные из сложных ситуаций, – лучший способ саморазвития («Ошибка – это сокровище»)
Сотрудники, которые работают непосредственно с клиентами на первой линии это необходимые издержки	«Первая линия» создает основную ценность для клиента

Для успеха проекта необходимо было переориентировать направление мыслей сотрудников, задать вектор Лин. Очень подробно рассказано в статье «внедрение и организация системы Бережливого Производства».

Эта статья стала первой в цикле про Бережливое Производство.  Можно почитать подробнее в рубрике Бережливое Производство про все инструменты в отдельности и в статьях:

• Инструменты Бережливого Производства,
• Организация Бережливого Производства,
• Оптимизация бизнес-процессов в малом бизнесе.

Книги по теме:

можно приобрести со скидкой 10%

• Майкл Джордж.  Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса
• Эндрю Штайн.  Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома
• Масааки Имаи.  Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

Результаты других компаний доказывают, что Бережливое Производство это, действительно, потенциал для развития бизнеса. Получить консультацию по вопросам обучения или ведения проекта Лин-преобразований можно тут. Идти или нет этим путем, решать, как всегда Вам.

С верой в Ваш успех, Светлана Васенович

P.S. Прочтите мою бесплатную  инструкцию по развитию собственного бизнеса – Рестайлинг твоего бизнеса.

P.S.S !!! Для любителей плагиата!!!  Прежде чем копировать материалы с сайта Ген Успеха убедительно прошу прочитать информацию и хорошенько подумать!!! ©

Фраза «бережливое производство»

Фраза состоит из двух слов и 22 букв без пробелов.

Синонимы к фразе «бережливое производство»

Какие близкие по смыслу слова и фразы, а также похожие выражения существуют. Как можно написать по-другому или сказать другими словами.

Фразы

• + бережливое производство −
• + бережливый стартап −
• + большинство компаний −
• + вертикальная интеграция −
• + война за таланты −
• + всеобщее управление качеством −
• + выпускаемая продукция −
• + гибкая методология разработки −
• + добавленная стоимость −
• + клиентская база −
• + ключевые показатели −
• + конкурентное преимущество −
• + личные продажи −
• + лучшие практики −
• + непрерывное совершенствование −
• + обслуживание клиентов −
• + подрывные инновации −
• + постановка целей −
• + практические рекомендации −
• + разработка продукции −
• + управленческий персонал −
• + ценовая политика −
• + цепочка ценности −
• + цепь поставок −

Ваш синоним добавлен!

Написание фразы «бережливое производство» наоборот

Как эта фраза пишется в обратной последовательности.

овтсдовзиорп еовилжереб 😀

Написание фразы «бережливое производство» в транслите

Как эта фраза пишется в транслитерации.

в армянской🇦🇲 բերեժլիվոե պրոիզվոդստվո

в грузинской🇬🇪 ბერეჟლივოე პროიზვოდსთვო

в латинской🇬🇧 berezhlivoye proizvodstvo

Как эта фраза пишется в пьюникоде — Punycode, ACE-последовательность IDN

xn--90aciabeox3ao xn--b1aafke9adcbkrm

Как эта фраза пишется в английской Qwerty-раскладке клавиатуры.

,tht;kbdjtghjbpdjlcndj

Написание фразы «бережливое производство» шрифтом Брайля

Как эта фраза пишется рельефно-точечным тактильным шрифтом.

⠃⠑⠗⠑⠚⠇⠊⠺⠕⠑⠀⠏⠗⠕⠊⠵⠺⠕⠙⠎⠞⠺⠕

Передача фразы «бережливое производство» на азбуке Морзе

Как эта фраза передаётся на морзянке.

– ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ – ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ – ⋅ – ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ – – – – – ⋅ ⋅ – – ⋅ ⋅ – ⋅ – – – ⋅ ⋅ – – ⋅ ⋅ ⋅ – – – – – – ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ – ⋅ – – – – –

Произношение фразы «бережливое производство» на дактильной азбуке

Как эта фраза произносится на ручной азбуке глухонемых (но не на языке жестов).

Передача фразы «бережливое производство» семафорной азбукой

Как эта фраза передаётся флажковой сигнализацией.

Остальные фразы со слова «бережливое»

Какие ещё фразы начинаются с этого слова.

• бережливое предприятие

Ваша фраза добавлена!

Остальные фразы из 2 слов

Какие ещё фразы состоят из такого же количества слов.

• а вдобавок
• а вдруг
• а ведь
• а вот
• а если
• а ещё
• а именно
• а капелла
• а каторга
• а ну-ка
• а приятно
• а также
• а там
• а то
• аа говорит
• аа отвечает
• аа рассказывает
• ааронов жезл
• аароново благословение
• аароново согласие
• аб ово
• абажур лампы
• абазинская аристократия
• абазинская литература

Комментарии

@mmsw 03.01.2020 15:58

Что значит фраза «бережливое производство»? Как это понять?..

Ответить

@dqovynp 16.09.2022 00:14

1

Народный словарь великого и могучего живого великорусского языка.

Онлайн-словарь слов и выражений русского языка. Ассоциации к словам, синонимы слов, сочетаемость фраз. Морфологический разбор: склонение существительных и прилагательных, а также спряжение глаголов. Морфемный разбор по составу словоформ.

По всем вопросам просьба обращаться в письмошную.