Газосиликатные блоки синоним

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

• Негашеную известь;
• Портландцемент;
• Песок (мелкий либо молотый);
• Воду с алюминиевой пудрой;
• Добавки для ускорения затвердевания.

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

1. Высота не более 500 мм.
2. Ширина (толщина) до 500 мм.
3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	75/100/ 150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/ 150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/ 150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

• Теплоизоляционными D300–D500;
• Конструкционно-изоляционными D600–D900;
• Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Марки

D600

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

D500

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

D400

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

D300

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Типы

Стеновые

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

U-образные

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

Размеры

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

• вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
• силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
• известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
• вода техническая;
• газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

• сооружения коробок малоэтажных строений;
• обустройства межкомнатных перегородок;
• усиления дверных и оконных проемов

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

• газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
• класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

• коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
• при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Сферы применения

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Как рассчитать?

Производители

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях. Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается. В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Обзор отзывов

Мифы о газосиликатных блоках: стоит ли покупать

Отличие газобетона от газосиликата

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

• Газобетонные блоки — изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом — портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.

  

  Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу

• Газосиликатный блок — продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей. Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата. Материал статьи поможет принять правильное решение.

Всем давно уже известно, что эти материалы имеют между собой поразительное сходство, но есть и небольшие различия. Состав практически одинаковый, но свойства разные, поэтому и придумали эти два вида блоков.

Многие строительные компании предлагают их в качестве основных материалов при проведении ремонтов и строительства, но мало кто тщательно рассказывает про их свойства и ситуации, где лучше их применять. Если же ремонт производится своими руками без знаний материалов, то ознакомиться и посвятить себя в полноценные строители можно с помощью этой статьи.

Газоблок и его особенности

Газоблоки являются сформированным продуктом, получившимся при застывании газобетона. Этот материал получается в результате химической реакции, в течение которой наблюдается выделение газа. А газ при застывании бетона дает такую пористость и соответствующие свойства.

Структура газоблока

Его пористость создает отличные условия для дыхания стены, но есть огромный минус – туда проникает вода, а вода, как известно, со временем камень точит. Он не такой теплоизоляционный, как пеноблок.

Совет! При использовании газоблоков, всегда нужно покрывать его сверху теплоизоляционным материалом или специальным покрытием, чтобы избежать попадания влаги и его саморазрушения.

Состав газоблока

Из чего же состоит данный продукт, разбираемся:

• Кварцевый песок – материал, который получается при дроблении и измельчении молочно-белого кварца. Он выделяется тем, что у него высокая межминеральная пористость, что дает ему еще одно свойство – грязеемкость. В связи со своей простой неорганической структурой, он хорошо противостоит физическим, химическим и нагрузкам окружающей среды.
• Известь (гидроксид кальция) – химическое вещество из ряда сильных оснований. Визуально представляет собой порошок, который не отличается хорошей растворимостью в воде. При изготовлении газобетона, известь подвергается перегретым паром при автоклавировании с высоким давлением.
• Цемент – искусственное строительное вещество. В начальном состоянии является порошком, который при смешивании с жидкостью принимает грязеподобное, вяжущее состояние. При затвердевании хорошо впитывает воду, что выделяет его из ряда других похожих строительных материалов.

Виды цементов:

1. романцемент (в состав входит белит, но уже не производится);
2. портландцемент (преобладание такого вещества, как алит);
3. глинозёмистый цемент (преобладание алюминатов);
4. магнезиальный цемент (в основе лежит магнезит, затворение которого происходит с помощью растворов солей);
5. смешанные цементы (смесь в разных пропорциях цементов);
6. кислотоупорный цемент (на основе гидросиликата натрия, затворение происходит жидким стеклом).

• Вода – оксид водорода. В строительстве является универсальным растворителем в связи со своей простотой химического строения.
• Алюминиевая пудра – изготавливается из алюминия методом размола в шаровой мельнице. Основное его предназначение – газообразование при получении пористости бетона. Дает небольшой оттенок серого и может использоваться в красках для придания блеска поверхности.
• Химические добавки и красители.

Процесс изготовления газобетона

Итак, в процессе производства:

1. Начальное сырье дозируется в нужных пропорциях и смешивается в специальном смесителе до получения однородной консистенции;
2. Добавляется вода и алюминиевая пудра, все смешивается и заливается в специальную форму, после чего выдерживается несколько часов. Время нужно для того, чтобы протекла химическая реакция с образованием углекислого газа (он то и образует саму суть – пористость материала). Образование пор происходит путем взаимодействия алюминия с водой с увеличением объем материала;

   

   Непосредственный процесс производства газобетона

3. После первичного схватывания не особо прочные блоки пускаются под ножи и получают нужные размеры;
4. Блоки отправляют в автоклав, где происходит их пропаривание перегретым паром (около 170-180 градусов) под давлением в 11,5-12 атмосфер в течении нескольких часов. После этой процедуры материал становится полноценным и приобретает свою максимальную прочность;
5. Готовые блоки упаковываются герметично, чтобы влага не попала внутрь за время хранения материала.

Что такое газосиликатный блок

Это точно такой же материал, только синоним к газоблоку. Приставки «-силикатный» образована потому, что в производстве применяется кварцевый песок, который параллельно используется для получения стекла в промышленности.

Преимущества и минусы газобоков

Перечень преимуществ

• Легкий вес, что не свойственно бетону или кирпичу;
• Высокая прочность, высокая устойчивость к нагрузке;
• Хорошая теплоизоляция, высокая звукоизоляция;
• Материал не горюч и устойчив к действию высоких температур;
• Совершенно не токсичен! Он экологически равен дереву;
• Отлично поддается обделке, можно вырезать нужные размеры и элементы;
• Удобство сборки и кладки;
• Противостоит действию химических агентов и действию окружающей среды;
• Удобная цена, не опустошает бумажники;
• Высокая плотность прилегания;

Минус

Он единственный – плохая влагостойкость. При этом его нужно дополнительно покрывать сверху и тщательно подходить к вопросу хранения.

Совет! Если в помещении влажность будет выше 65%, то газоблок категорически нельзя использовать, иначе он быстро потрескается и начнет крошиться.

Применение газоблоков

1. Утеплитель ввиду своих свойств;
2. Универсальный материал для укладки перегородок и межкомнатных стен;
3. Опорные стены;
4. При кладке стен с минимальными размерами швов;
5. Заполнение стен зданий;

Пеноблок и его особенности

Как отличить пеноблок от газоблока – у пеноблока нет пористости. Пеноблок получается в результате смешивания цемента с уже готовой пеной.

Структура пеноблока

1. Структура проста – пена и бетон. Процесс механического смешивания уже готовой бетонной смеси и пены дает новый вид материала. В газоблоках была химическая реакция, а тут ничего сложного – вот еще одно отличие газосиликатных блоков и пеноблоков.
2. Он не имеет пор, следовательно, не пропускает воду и действует подобно пенопласту – второе отличие газосиликатного блока от пеноблока.
3. На его производство не требуется специального дорогостоящего оборудования (кроме пеногенератора), как автоклав – третье отличие пеноблока от газобетона.
4. Закрытые поры дают дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства – четвертое вполне существенное отличие пеноблоков от газобетонных блоков.

Состав пеноблока

Состав:

• Цемент (выше описан);
• Вода (выше описана);
• Кварцевый песок (выше описан);
• Пена или пенообразователь.

Пенообразователи бывают на основе:

• сосновой канифоли;
• костного клея;
• технического натра едкого;
• мездрового клея;
• скрубберной пасты;

Статьи по теме:

• Состав пеноблока
• Пенобетонные блоки или газобетонные блоки: что лучше?
• Газопеноблоки

Процесс изготовления пенобетона

Сам процесс изготовления:

1. В смеситель засыпаются песок и цемент, после получения однородного порошка добавляется вода в нужной пропорции;
   

   Совет! Важно тщательно выбирать пропорции песка и цемента, ведь в зависимости от этого потом будет вычисляться марка блоков. Чем выше марка, тем тяжелее и прочнее блок.

2. В готовый раствор добавляется пена и смешивается все дальше в смесителе до однородной консистенции;
3. Готовый бетон разливается в формы, где выстаивается около 4-5 часов. Потом он свободно сохнет недели 2-4 до приобретения еще более лучших эксплуатационных свойств. Исследования показали, что пеноблоки в течение 40-50 лет эксплуатации увеличили свои положительные свойства в 2 раза! Это очень существенное отличие пеноблоков от газоблоков;

Проблемы производства пенобетона

Процесс изготовления пеноблока как бизнес довольно прост и не требует большого количества денег, поэтому есть много мошенников, которые пользуются этим. Подпольно без каких-либо разрешений с нарушением процессов производства выпускают на рынок материалы под высокими марками, которые на самом деле имеют низкие показатели прочности и не соответствуют ей. В результате могут быть обрушения стен из-за нагрузок, непредусмотренных на такое качество.

Избежать этого обмана очень просто – посоветоваться с профессиональными строителями и покупать только качественный товар с прилавка, а не подпольно. Ведь сэкономив на строительстве, можно разориться на ремонте.

Преимущества и применение пеноблоков

Преимущества и применения пеноблоков не различаются с газоблоками.

Стоит только отметить, что пеноблоки:

• дешевле обходятся;
• имеют более выраженные термо- и звукоизоляционные свойства.

Выводы

Теперь вы можете уверенно увидеть отличие пеноблоков от газобетона, выбрать для себя более подходящий вариант и еще больше удостовериться в надежности этого простого строительного материала! А в представленном видео в этой статье можно визуально воспринять отличие пеноблоков от газоблоков, смотрим!

Довольно путаницы. Расставим точки и определим, что лучше для строительства. Газосиликат и газобетон: отличия очевидны, и в чём они заключаются- по тексту ниже.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Автоклавное твердение- это обработка стройблоков высокой температурой под давлением в герметичном аппарате, именуемым автоклавом. Давление при этом достигает  0,8-1,3 МПа, а температура- 175-200°С.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

• Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
• Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
• Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
• Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

• Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
• Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Плюсы и минусы газобетона

После автоклавного твердения газобетон и газосиликат по своим свойствам практически одно и тоже. Поэтому основные плюсы и минусы у газобетонного блока те же, что и у блока газосиликатного.

А вот неавтоклавный газобетон, как минимум, по одному показателю существенно отличается от автоклавного газосиликата. Это прочность, которая меньше в разы.

Сравнение характеристик

Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала. На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.

Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.

Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.

Влагостойкость

Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов «дышит», что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у  газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

 Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.

Подверженность усадке

Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.

Экологичность

Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.

Внешний вид

Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.

Цена

Безусловно, неавтоклавный газобетон дешевле. На то есть объективные причины, перечисленные выше.

Особенности отделки

Газосиликатные и газобетонные блоки паропроницаемы, поэтому штукатурные составы надо подбирать специальные, подходящие по составу. Дабы стена «дышала», но , в тоже время, была надёжно защищена от влаги.

При использовании навесных элементов, таких как гипсокартон или различные панели, применение обычных крепёжных элементов недопустимо из-за пористости и газосиликата и газобетона. Обязателен специальный крепёж.

Что выбрать

Если выбираем между автоклавными газобетоном и газосиликатом, то, как отмечалось выше, их характеристики очень близки. Поэтому, в данном случае, смотрим на показатели блоков конкретных производителей. Выбираем те, чьи параметры лучше. А уж что это будет, газобетон или газасиликат, не принципиально.

Если же выбираем между автоклавным газосиликатом и неавтоклавным газобетоном, тут уже есть над чем покумекать.

Стоит подумать о достаточной целесообразности. Газоблок менее прочный, но более дешёвый. Где-то его характеристик будет достаточно, и переплачивать смысла нет. Ну а там, где прочность критично важна, только газосиликат или автоклавный газобетон.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

1. Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
2. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
3. Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
4. Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Заключение

Подытожим. Чётко различаем автоклавное и неавтоклавное производство.

А именно: газосиликат может быть только автоклавным. Газобетон бывает как автоклавным, так и неавтоклавным.

Характеристики газосиликатных автоклавных блоков и газобетонных автоклавных блоков, несмотря на разных состав, очень похожи. Поэтому, вопрос что лучше не стоит, принципиальной разницы для строительства между ними нет.

Газобетон неавтоклавный уступает по многим параметрам газосиликату. Где-то будет достаточно, где-то лучше не рисковать.

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

Все значения слова «газобетон»

• Разбор по составу слова «газобетон»

• Как правильно пишется слово «газобетон»